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軸類零件的加工有幾種方式
編輯:佛山市精科盈五金機械配件有限公司   時間:2016-07-08

軸類零件和盤類零件的加工方式大部分都是車削,
而套類零件一般都用鏜削,
復雜曲面的切削加工,主要采用仿形銑和數控銑的方法或特種加工方法.

參考資料:
典型表面的加工路線
(一)外圓表面的加工路線
1.粗車→半精車→精車:
       應用最廣,滿足IT≥IT7,▽≥0.8外圓可以加工
2.粗車→半精車→粗磨→精磨:
      用于有淬火要求IT≥IT6,▽≥0.16 的黑色金屬。
3.粗車→半精車→精車→金剛石車:
      用于有色金屬、不宜采用磨削加工的外用表面。
4.粗車→半精車→粗磨→精磨→研磨、超精加工、砂帶磨、鏡面磨、或拋光在2的基礎上進一步精加工。
目的為了減少粗糙度,提高尺寸精度,形狀和位置精度。
(二)孔的加工路線
1.鉆→粗拉→精拉:
     用于大批大量生產盤套類零件的內孔,單鍵孔和花鍵孔加工,加工質量穩定,生產效率高。
2.鉆→擴→鉸→手鉸:
     用于中小孔加工,擴孔前糾正位置精度,鉸孔保證尺寸、形狀精度和表面粗糙度。
3.鉆或粗鏜→半精鏜→精鏜→浮動鏜或金剛鏜
應用:
      1)單件小批量生產中箱體孔隙加工。
      2)位置精度要求很高的孔系加工。
3)直徑比較大得孔ф80mm以上,毛坯上已有鑄孔或鍛孔。
4)有色金屬有金剛鏜來保證其尺寸,形狀和位置精度以及表面粗糙度的要求
4./鉆(粗鏜)粗磨→半精磨→精磨→研磨或衍磨
      應用:淬硬零件加工或精度要求高的孔加工。
    說明:
       1)孔最終加工精度很大程度上取決于操作者的水平。
       2)特小孔加工采用特種加工方法。
(三)平面的加工路線
1.粗銑→半精銑→精銑→高速銑
     平面加工中常用,視被加工面精度和表面粗糙度技術要求,靈活安排工序。
2./粗刨→半精刨→精刨→寬刀精刨、刮研或研磨
     應用廣泛,生產率低,常用于窄長面的加工,最終工序安排也視加工表面的技術要求而定。
3.銑(刨)→半精銑(刨)→粗磨→精磨→研磨、精密磨、砂帶磨、拋光
     加工表面淬火,最終工序視加工表面的技術要求而定。
4.拉→精拉
    大批量生產有溝槽或臺階表面。
5.車→半精車→精車→金剛石車
     有色金屬零件的平面加工。

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